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什么是摩擦焊？

摩擦焊，是指利用工件接触面摩擦产生的热量为热源，使工件在压力作用下产生塑性变形而进行焊接的方法。在压力作用下，是在恒定或递增压力以及扭矩的作用下，利用焊接接触端面之间的相对运动在摩擦面及其附近区域产生摩擦热和塑形变形热，使及其附近区域温度上升到接近但一般低于熔点的温度区间，材料的变形抗力降低、塑性提高、界面的氧化膜破碎，在顶锻压力的作用下，伴随材料产生塑性变形及流动，通过界面的分子扩散和再结晶而实现焊接的固态焊接方法。

优点：

1、业务范围广：摩擦焊接技术被广泛应用于航天、电力、轴承、汽车、摩托车、金属切削工具、纺织机械、石油地质钻探、建筑等高新技术和传统产业部门。

2、可实现同种金属、异种金属的焊接：铜-铝过渡接头、发动机气门、球头销、法兰盘、转向拉杆、汽车半轴、减震器、刀具毛坯、套筒扳手、液压油缸、钻杆等零部件产品的焊接。并且焊机能够为客户的需求提供焊接技术方案。

3、优质、节能、高效、环保等显著特点。

焊接质量稳定可靠、焊件尺寸精度高、操作简便易学、易于实现自动化控制、焊后机械性能等同于母体材料的机械性能指标。

人工焊接的缺点:

人工成本高，技术工人不容易培养，弧光近距离容易对身体造成伤害，焊接速度过慢。

自动焊接是生产环节的一环，前期的下料方式，焊接件的长度规格误差、材质厚度、毛刺边、工装不合理等都可能对自动焊造成影响而不适合采用自动焊。自动焊可以减少对人工的依赖，加快生产效率，降低产品单个成本。